Hohe OEE-Steigerung in Stanzbetrieben mit toii®

thyssenkrupp Materials IoT erweitert sein Lösungsspektrum und bietet jetzt auch Stanzbetrieben die innovative IIoT- und MES-Plattform toii®. Damit können Stanzbetriebe ihre Digitalisierungsstrategie vorantreiben und ihre Prozesse optimieren sowie die Effizienz nachhaltig steigern.

Digitalisierung als Schlüssel zur Optimierung von Stanzprozessen

Besonders in Stanzbetrieben, wo Präzision und Effizienz entscheidend sind, setzt toii® neue Maßstäbe in der Produktionsoptimierung. Die toii® Plattform ermöglicht es, Maschinen und Anlagen nahtlos zu integrieren, Betriebsdaten in Echtzeit zu erfassen und umfassende Analysen zur Prozessoptimierung bereitzustellen. Dies führt zu einer deutlichen Steigerung der Overall Equipment Effectiveness (OEE) und schafft die Basis für datenbasierte Entscheidungen, die den gesamten Produktionsprozess effizienter, transparenter und wettbewerbsfähiger machen.

In diesem Blog analysieren wir, warum die Implementierung von toii® in Stanzbetrieben eine strategische Entscheidung ist, die weit über reine Effizienzsteigerungen hinausgeht. Wir untersuchen die spezifischen Herausforderungen in Stanzbetrieben, stellen die wichtigsten Funktionen und Vorteile von toii® vor und zeigen auf, wie die Plattform Unternehmen hilft, in einem zunehmend komplexen und volatilen Marktumfeld erfolgreich zu agieren.

Herausforderungen in Stanzbetrieben: Präzision, Effizienz und Transparenz

Stanzbetriebe stehen vor einer Vielzahl von operativen Herausforderungen, die ihre Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit beeinflussen. Die hohe Komplexität der Produktionsprozesse, gepaart mit engen Toleranzen und anspruchsvollen Qualitätsstandards, erfordert eine präzise Abstimmung von Mensch, Maschine und Material. Gleichzeitig sind ungeplante Stillstände, ineffiziente Rüstzeiten und fehlende Transparenz über den Zustand der Anlagen häufige Hürden, die den Produktionsfluss stören und die Effizienz beeinträchtigen.

Ein zentrales Problem vieler Stanzbetriebe ist der Mangel an verlässlichen und Echtzeit-Daten. Oft erfolgt die Datenerfassung noch manuell, sei es über Excel-Tabellen oder Papierprotokolle, was zu Verzögerungen und potenziellen Fehlerquellen führt. Ohne eine nahtlose Verbindung zwischen Maschinen und digitalen Systemen bleibt das tatsächliche Leistungspotenzial der Anlagen ungenutzt, und Entscheidungen basieren mehr auf Vermutungen als auf fundierten Daten.

Hinzu kommt, dass die Erfassung und Analyse von Stillstandsgründen und Qualitätsabweichungen häufig unstrukturiert und lückenhaft ist. Produktionsausfälle werden oft erst spät erkannt und ihre Ursachen nicht systematisch ausgewertet, was den kontinuierlichen Verbesserungsprozess behindert. Diese Ineffizienzen führen zu unnötigen Kosten und verschlechtern die Gesamtanlageneffektivität (OEE).

Datenbasierte Entscheidungen als Erfolgsfaktor

Vor diesem Hintergrund wird deutlich: Stanzbetriebe benötigen intelligente Lösungen, die nicht nur die Erfassung und Analyse von Betriebsdaten automatisieren, sondern auch die Prozesse optimieren und die Transparenz erhöhen. Genau hier setzt toii® an und bietet eine innovative Antwort auf die drängendsten Herausforderungen in der Stanzproduktion.

Knauf Interfer Automotive Blanks: Ein Praxisbeispiel für den erfolgreichen Einsatz von toii®

Ein anschauliches Beispiel für den Einsatz von toii® ist Knauf Interfer Automotive Blanks – ein führender Anbieter von hochpräzisen Stanzteilen für die Automobilindustrie. Dieses Fallbeispiel zeigt, wie toii® in einem anspruchsvollen Produktionsumfeld signifikante Verbesserungen erzielt hat.

Stanzbetriebe wie Knauf Interfer Automotive Blanks stehen unter hohem Druck, die Produktionsprozesse kontinuierlich zu optimieren. Vor der Einführung von toii® erfolgte die Datenerfassung überwiegend manuell, und die Transparenz über Maschinenleistung und Störungsursachen war begrenzt. Maschinenstillstände und ineffiziente Prozesse wurden oft erst spät erkannt und konnten nicht systematisch analysiert werden.

• Die tatsächliche OEE (Overall Equipment Effectiveness) wurde zunächst auf etwa 70 % geschätzt – eine Zahl, die sich als deutlich zu optimistisch herausstellte. Nach der Implementierung von toii® wurde dank der Analyse festgestellt, dass die tatsächliche OEE bei nur 17 % lag, was den akuten Handlungsbedarf verdeutlichte.

Steigerung der OEE und Prozessverbesserungen bei Knauf Interfer

Die Einführung von toii® bei Knauf Interfer Automotive Blanks verlief reibungslos, da die Plattform ohne aufwendige ERP-Integration direkt an die bestehenden Maschinen angebunden werden konnte. Durch die Nutzung standardisierter Schnittstellen wie OPC UA war die Datenerfassung aus der Maschinensteuerung direkt möglich. Dies ermöglichte eine präzise Erfassung von Produktionskennzahlen wie Hüben pro Minute, den Leerhüben und den gefertigten Teilen pro Hub. Besonders hervorzuheben ist die automatische Erfassung der Stillstände: Die Ursachen werden jetzt detailliert qualifiziert und dokumentiert, was zuvor manuell über Papierprotokolle oder Excel-Tabellen geschah.

• Nach der Implementierung von toii® stieg die OEE bei Knauf Interfer Automotive Blanks innerhalb eines Jahres von den initial gemessenen 17 % auf 28 %.

Diese Verbesserung wurde vor allem durch eine optimierte Stillstands- und Leistungsanalyse erreicht. Mithilfe der Plattform konnten Engpässe schnell identifiziert und gezielte Maßnahmen zur Prozessverbesserung ergriffen werden. Ein besonderer Vorteil ergab sich durch die automatische Erfassung von Ausschussteilen bzw. durch die automatische Zählung von NiO-Teilen (Nicht-in-Ordnung-Teile; Faulty Parts).

toii® ermöglichte auch eine bessere Nutzung der Kapazitäten der Stanzwerkzeuge. Die Plattform liefert detaillierte Einblicke in die Soll- und Ist-Geschwindigkeit der Maschinen. Anhand dieser Daten konnte der Betriebsleiter Maßnahmen definieren, um die Produktionsgeschwindigkeit optimal an die Möglichkeiten der Werkzeuge anzupassen. So konnten z.B. die tatsächlichen Hübe pro Minute mit den erwarteten Sollwerten abgeglichen werden, was zu einer effizienteren Nutzung der Werkzeuge führte.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil von toii® liegt in der Flexibilität und Skalierbarkeit der Plattform. Ohne die Notwendigkeit umfangreicher Systemanpassungen kann toii® mit neuen Sensoren und weiteren Datenquellen erweitert werden, was zukünftige Prozessoptimierungen und technologische Anpassungen erleichtert. Die intuitive Benutzeroberfläche und die klare Visualisierung der Produktionsdaten sorgen zudem für eine hohe Akzeptanz auf dem Shopfloor, da die Plattform die tägliche Arbeit der Mitarbeiter erleichtert und eine klare, datenbasierte Entscheidungsgrundlage schafft.

Knauf Interfer Automotive Blanks profitierte also bereits nach kurzer Zeit von den signifikanten Verbesserungen in der OEE, von der höheren Transparenz insbesondere durch die automatisierte Zählung von NiO-Teilen und von einer optimierten Produktionsgeschwindigkeit. Das sind Erfolge, die direkt auf die Rentabilität des Unternehmens einzahlen.

Fazit: toii® als strategische Plattform für die digitale Transformation in Stanzbetrieben

toii® von thyssenkrupp Materials IoT ist mehr als nur ein digitales Werkzeug – toii® ist die Plattform zur digitalen Strategie von Stanzbetrieben, die ihre Effizienz steigern, die Qualität verbessern und sich in einem wettbewerbsintensiven Marktumfeld nachhaltig positionieren möchten. Die Plattform bietet eine innovative Antwort auf die drängenden Herausforderungen der Fertigung, indem sie die vollständige Transparenz über den Produktionsprozess herstellt, ineffiziente manuelle Prozesse ablöst und die Basis für datengesteuerte Entscheidungen schafft.