Die Industrial Internet of Things (IIoT) Plattform toii® wurde mit dem Ziel entwickelt, alle technischen Geräte innerhalb einer Fabrik effizient zu vernetzen.

Die Plattform ermöglicht die digitale Kommunikation zwischen Maschinen, Anlagen, Messgeräten ("Things") und Produktionsmitarbeitern. toii® kann auch Drittsysteme wie ein Enterprise Resource Planning System (ERP) und Manufacturing Execution System (MES) integrieren. Mit Hilfe des Visualisierungsmoduls informiert toii® Anwender und Management über den Produktionsstatus, -fortschritt und -effizienz. So können Optimierungspotenziale erkannt und gehoben werden. Ist toii® einmal implementiert, lässt es sich problemlos um weitere Module erweitern.

Konnektivität, Datenerfassung und -visualisierung.

Lassen Sie Ihre Maschinen eine Sprache sprechen und erhalten volle Transparenz über Zustand, Fortschritt und Performance der Maschinen und Aufträge.

Schichtplanung der Maschinen


Intuitive Schichtplanung für Ihre Anlagen und Produktionsrückmeldungen:

  • Übersichtliche Ansichten für Planung, Qualitätsmanagement, Produktion, Logistik und Vertrieb für alle Standorte

  • Planung für mehrere oder alle Standorte schnell und einfach möglich

  • Automatische Übernahme der Daten von einer Schicht in die Nächste

  • Änderung der Fertigungsreihenfolge per Drag-and-Drop

Automatisierte Messerberechnung


Vermeiden Sie zeitaufwändige und manuelle Berechnungen an Längsteilanlagen:

  • Integriertes Werkzeugmanagement

  • Verschiedene Messerbauweisen einstellbar

  • Minimierung der Werkzeuganzahl und Maximierung des absatzfähigen Materials

  • Automatisch erstellte Messerbaupläne

  • Versionsverläufe aller gebauten Messer

Mehr über das Messerbau-Modul toii®.Cut erfahren

Automatisierte Anlagenparametrierung


Automatisiertes Parametrieren gemäß der Aufträge im ERP-System und übersichtliche Ansicht von Maschinen:

  • Wahl des Produktionsmodus (z.B. auf Länge, auf Durchmesser)

  • Konfiguration von Separierwellen und Längsumreifung

  • Starten, stoppen oder zurückstellen von Aufträgen

  • Einbindung von Waagen

  • Manueller oder automatischer Etikettendruck

Integration des Rohcoillagers


Digitale Abbildung des Coillagers

  • Echtzeitinformation über die priorisierte Reihenfolge der Coils-Auslieferung

  • Für Ad-hoc-Änderungen können Anlagenführer Coils bestellen und Restcoils melden

  • Restcoils können gewogen und im ERP verbucht werden

Qualitätssicherung auf Ihrem Shopfloor.

Steigern Sie neben der Effizienz auch die Qualität in Ihrer Fertigung und stellen diese an an allen Stationen durch Digitalisierung sicher.

Teilautomatisierte Qualitätssicherung


Sicherstellung und Protokollierung der Qualität in Echtzeit:

  • Sofortiger automatisierter Abgleich mit denen im ERP-System oder MES hinterlegten Toleranzen.

  • Direktes Feedback an der Anlage über Stapelleuchte und in dem toii® User Interface.

  • Automatisches Speichern des Messprotokolls in toii®. Hier sind verschiedene Exportfunktionen vorhanden.

Vollautomatisierte Qualitätssicherung


Einbindung automatischer Messsysteme zur Vollautomatisierung der Qualitätssicherung:

  • Vollautomatische und kontinuierliche Dickenmessung

  • Vollautomatische, diskreter Breitenmessung an konfigurierbaren Messpunkten

  • QS-Protokollierung in toii (mit verschieden Exportfunktionen)

Übersichtliche Qualitätsreports für Kunden


  • Automatische Erstellung von Qualitätsreports

  • Übersichtlicher und strukturierter Report zur Weitergabe an Kunden

Lückenloses Tracking

Einzelteilverfolgung

  • Lückenloses Tracking der Ringe über den gesamten Prozess hinweg

  • Automatische Verfolgung von Ringen zwischen Längsteilanlage und Bindelinien, unabhängig vom tatsächlichen Transportweg.

Optimierte Verpackungsplanung


  • Automatisierter Verpackungsplanung mit Datenübernahme aus der Längsteilanlage und per Ringverfolgung ab dem Drehkreuz

  • Berechnung der Verpackungsreihenfolge aus Echtzeitdaten mit Hilfe von KI über toii®.Think

Endverpackung

Endverpackung
  • Werkerführung über Web Terminal und Darstellung der relevanten Verpackungsrichtlinie

  • Einfache Benutzeroberfläche sowie Visualisierung der gepackten Materialien und des Verpackungsstatus in Echtzeit

  • Automatische Dokumentation im ERP-System

Haben Sie Fragen zur IIoT-Plattform toii®?

Nehmen Sie Kontakt mit uns auf, gerne beantworten wir Ihre Fragen.

Kontakt aufnehmen

Die gesamte Plattform im Überblick

Konnektivität toii

Produktionsdatenerfassung und Maschinenvernetzung

Die Grundvoraussetzung für eine automatisierte und effizienzoptimierte Produktionskette bilden das Sammeln und der Austausch von Produktionsdaten. Maschinendaten geben Auskunft über Auslastung und Wartungsbedarf, Messergebnisse werden automatisch eingelesen und übertragen, um die Produktionskette zu optimieren. toii® ist in der Lage, sowohl aus der SPS Maschinendaten auszulesen, als auch Daten in die Maschinensteuerung hineinzuschreiben.

Die Einbindung externer Datenquellen ist über die Plattform ebenfalls möglich. So können etwa produktionsrelevante Informationen und Daten in die Produktionskette einbezogen werden.

Maschinenintegration

Netzwerk- und IoT-fähige Maschinen, aber auch ältere, so genannte Legacy-Maschinen verschiedener Hersteller und Epochen können mit der toii®-Plattform digital vernetzt werden. Analoge Maschinen können über eine separate Box angebunden werden, die Statusmeldungen per Lichtsignale weitergibt. Andere Optionen zur Vernetzung analoger Maschinen sind der Einsatz zusätzlicher und direkt ansprechbarer Sensoren beispielsweise die manuelle Eingabe von Produktionsdaten direkt durch den Produktionsmitarbeiter an einem speziellen Terminal. Das weitere Spektrum der Vernetzung reicht über die Vollintegration der Maschinensteuerung (SPS) bis hin zur Produktionsautomatisierung.

Eine effiziente Produktionssteuerung mithilfe eines Produktionssteuerungssystems (MES) kann nur durch die Einbeziehung aktueller Produktionsdaten wie Auslastung, Rüst- und Ausfallzeiten erfolgen. Diese Daten können durch die toii®-Plattform erhoben und zur weiteren Verarbeitung in das MES überführt werden. Werden diese Daten zusammengeführt, kann das gesamte Potential der Produktionsanlagen nachhaltig gehoben werden.

Über die Einbindung eines Warenwirtschaftssystems (ERP) können darüber hinaus sowohl Auftragsdaten zur Produktionssteuerung in die Produktionskette überführt werden, als auch Messergebnisse aus der Produktion in das Warenwirtschaftssystem eingespielt werden, etwa zur Auftragsdokumentation oder Qualitätssicherung.

Visualisierung der Produktionsdaten

Der erste Schritt zur Steigerung der Effizienz in Produktionsprozessen besteht darin, die aktuellen Leistungsparameter zu bündeln und transparent dazustellen. Dieser Schritt erfordert neben der Erfassung von Daten auch deren Visualisierung, um die Leistungsparameter bewerten zu können. Eine anschauliche Lösung bietet die Dashboarding-Funktion des Softwaremoduls toii®.Fusion.

toii® ermöglicht zudem die Verknüpfung und Darstellung weiterer produktionsrelevanter Daten mit den anfallenden Produktionsdaten. So können etwa Auftragsdaten aus dem Warenwirtschaftssystem (ERP) mit den reellen Auslastungs- und Kapazitätsdaten der Maschinen verknüpft werden. Auf diese Weise können Auftragszeiten bestimmt und Effizienzberechnungen durchgeführt werden. Produktivitäts- und Kapazitätskurven kombiniert mit Daten aus Drittsystemen werden auf einem Desktop visualisiert. Mit den Ergebnissen kann die Produktionsplanung optimiert werden.

Selbstlernende Systeme

Werden Maschinen- und Produktionsdaten erhoben, können sie einer tieferen Analyse zur Verbesserung der Gesamtanlageneffizienz (OEE) unterzogen werden. Langfristig gesammelte Maschinendaten (Big Data) werden analysiert, um beispielsweise Anomalien zu identifizieren.

Mittels Machine Learning-Methoden können Prozesse immer weiter optimiert und ein absehbarer Ausfall von Maschinen und Anlagen frühzeitig erkannt werden (Predictive Maintenance). Die aus der Big-Data-Analyse entwickelten Methoden können in der Folge direkt in der Produktion unter Verwendung von Echtzeitdaten zur Produktionsoptimierung eingesetzt werden (Edge Analytics).

Integration von mobilen Assets

Auch mobile Maschinen und Fahrzeuge wie Gabelstapler, Kipplader oder Transportbehälter können über das IIoT-Netzwerk in toii® integriert werden. Auch sie lassen sich auf diese Weise effizienter einsetzen.

Die hier gesammelten Daten ermöglichen die Optimierung von Fahrwegen oder eine genaue Lokalisierung von Material bei der Ein- und Auslagerung. Auftragsdaten können dem Fahrer direkt in sein Cockpit übermittelt und die Disposition damit in Echtzeit optimiert werden.

Messungen und Qualitätskontrollen

Messdaten – auch von manuellen Messungen bspw. mit Messschrauben oder Messschiebern – werden per WLAN auf die toii®-Plattform übertragen. Dort werden sie automatisch mit den Sollwerten abgeglichen. Abweichungen werden dem Bediener sofort kenntlich gemacht und gegebenenfalls automatisch eskaliert. Eine integrierte Datensammlung und die digitale Archivierung erleichtern die Dokumentation. Qualitätsmängel können so schneller und zielorientierter behoben werden.

Auf das Bedürfnis Ihres Shopfloors zuschneidbar: IIoT- und MES-Plattform toii®

Softwarelösung für produzierende Unternehmen

Jetzt kostenlosen Beratungstermin vereinbaren

Softwarelösung für produzierende Unternehmen

Jetzt kostenlosen Beratungstermin vereinbaren

Ja, ich möchte unverbindlich kontaktiert werden, um in einem ersten Beratungsgespräch zu erfahren, ob toii® die passende Lösung für mein Unternehmen ist.

1/2
* Pflichtfeld