toii® im Einsatz bei Stahl Service Centern

Optimieren Sie Ihren Produktionsplanungsprozess. Weisen Sie Standorten, Maschinen und Schichten Produktionsaufträge zu. Reagieren Sie flexibel auf veränderte Planungsparamenter und stellen Sie per Drag & Drop die Reihenfolge der Produktionsaufträge um.

Über Dashboards erhalten Sie Transparenz in Bezug auf wesentliche Produktionsparameter in Echtzeit. Die Datengrundlage bilden erfasste Maschinendaten, Betriebsdaten und/oder Daten aus der Arbeitsvorbereitung. Dies ermöglicht einen kontinuierlichen Verbesserungsprozess (KVP).

Die für Sie relevanten Kennzahlen wie z.B. die Anlagengeschwindigkeit und -auslastung werden als Maschinen-Ist-Daten via Schnittstelle an toii® übertragen. Darüber hinaus können durch Betriebsdateneingaben der Maschinenführer Stillstandsgründe erfasst und die Visualisierung auf dem Dashboard somit erweitert werden. Dies erlaubt Stillstandszeiten und deren Ursachen systematisch sowie in Echtzeit auszuwerten, um wertvolle Erkenntnisse für Ihren kontinuierlichen Verbesserungsprozess zu gewinnen.

Entsprechend der geplanten Produktionsaufträge werden die Messer mit unserer Software automatisch berechnet und die Messerbaupläne auf Bildschirmen visualisiert oder auch gedruckt. Nutzen Sie die Breitentoleranzen Ihrer Kunden optimal und reduzieren Sie dadurch den Saumschrott. Genießen Sie eine stabile, browser-basierte Lösung mit vielen intuitiven Features.

Aus Ihrem Planungs- oder ERP-System bezieht toii® die relevanten Produktionsdaten und parametriert Ihre Anlage automatisch. Langwierige und fehleranfällige manuelle Eingaben in Ihre Anlagen gehören so der Vergangenheit an. Ihre Mitarbeiter können Rüstzeiten reduzieren und sich auf das physische Vorbereiten der Maschinen konzentrieren. Die Einbindung von automatisierbaren Elementen im Bereich von Längsteilprozessen (wie z.B. Separierwellen, Messerbau, Längs- und Querumreifung) ist ebenfalls möglich.

Ersetzen Sie Qualitätsprotokolle auf Papier, welche schwer auswertbar sind, durch digitale Prüfberichte. Diese werden automatisch durch angebundene Handmessgeräte oder vollautomatische Breiten- und Dickenmessung erstellt. Letztere werden ebenfalls digital durch toii® parametriert. Messungen werden automatisch mit Kundentoleranzen abgeglichen, Fotodokumentationen über eingebundene Kameras sichern die Oberflächenqualität. Beschleunigen Sie somit Ihren Qualitätssicherungsprozess und das Claim Management, sperren Sie Material automatisiert noch vor der Auslieferung an den Kunden. Digitale Meldungen an Ihre Arbeitsvorbereitung und Ihr Qualitätsmanagement ermöglichen Neuplanungen und Auswertungen in Echtzeit.

toii® optimiert die Planung Ihrer Verpackung und schreibt diese direkt in die SPS Ihrer Anlage. So werden alle Kundenvorgaben wie max. Höhe, Gewicht oder Anzahl von Ringen oder Tafeln pro Verpackungseinheit stets eingehalten. Die operativen Randbedingungen werden bei der Optimierung berücksichtigt. Eine Vorschau für benötigte Paletten und sonstige Verbrauchsmaterialien vermeidet Engpässe und Stillstände. Die Visualisierung der Verpackungsvorschriften steigert Geschwindigkeit sowie Qualität in der Endverpackung.

Behalten Sie den Überblick: Erfahren Sie in Echtzeit, in welchem Prozessschritt und an welchem physischen Standort sich Ihre (Teil-) Produkte befinden. Dies ermöglicht vorausschauende Vorbereitungen der Folgeprozesse, wie z.B. die Logistik im Bereich des Warenausganges.

Unsere direkten Schnittstellen zu Ihren Label-Printern erlauben es, alle in toii® gespeicherten Informationen hinsichtlich Ihrer Produktionsaufträge bedarfsgerecht zur Verfügung zu stellen.

Optimieren Sie Ihren Workflow durch individuelle Anpassungen der bereitgestellten Informationen auf Materialetiketten, orientiert am Bedarf des jeweiligen Prozessschrittes.

Erfassen und speichern Sie die Anzahl Ihrer Schopfschnitte. Schaffen Sie somit eine digitale Datengrundlage für Auswertungen zur Beeinflussung unternehmerischer Entscheidungen, wie z.B. in den Bereichen Einkauf und Vertrieb.